Kalup za ubrizgavanje plastičnih klipova

Da bi ostali konkurentni na današnjem tržištu, proizvođači brizganja plastike moraju koristiti najisplativije materijale i proizvodne procese. Najkritičniji elementi procesa brizganja plastike vrte se oko formiranja kalupa. Preciznost je ključni element u dizajnu kalupa. Proces dizajna kalupa uključuje 3D prikaz dizajna kalupa i analizu toka kalupa. Proces projektovanja zahteva od dizajnera da budu u stanju da predvide kako će rastopljeni materijal teći i hladiti u kalupu. Takođe omogućava da se u kalup dodaju kanali za hlađenje kako bi se promovisalo jednolično i konformno hlađenje. Potreban je i CAD softver, itd. Korištenje ovih alata za dizajn pomaže u uštedi vremena i novca u dizajnu kalupa, istovremeno osiguravajući predvidljiviji kvalitet i performanse proizvoda.

1. P20 čelik
P20 čelik je visokokvalitetni čelik za kalupe visoke čvrstoće i tvrdoće, te odlične otpornosti na habanje i koroziju. Stoga se čelik P20 naširoko koristi u proizvodnji visokokvalitetnih plastičnih kalupa, kao što su kalupi za automobilske dijelove, kalupi za kućanske aparate i drugi kalupi visoke potražnje. P20 čelik ima vrlo dobre performanse obrade, lako se obrađuje i ima dobru otpornost na koroziju.
2. 718 čelik
718 čelik je čelik za kalupe visokih performansi sa dobrom čvrstoćom pri visokim temperaturama i visokom otpornošću na habanje, kao i relativno visokom tvrdoćom.
3. H13 čelik
H13 čelik je visokokvalitetni čelik za kalupe sa vrlo dobrim performansama obrade, dobrom čvrstoćom na visokim temperaturama, visokom tvrdoćom i dobrom žilavosti.
Gore navedeni su uobičajeni tipovi čelika za injekcijske kalupe. Različiti čelici su pogodni za različite potrebe proizvodnje kalupa za brizganje. Prilikom odabira čelika za brizganje kalupa potrebno je odabrati prema scenariju upotrebe i karakteristikama kalupa. U isto vrijeme, odgovarajući tok procesa se mora pratiti tokom obrade kako bi se osigurao kvalitet i vijek trajanja kalupa.