Injection Electronic Display Mould
Injection Electronic Display Mould
Materijali ekrana mašine za brizganje obično uključuju polikarbonat (PC) i akrilonitril butadien stiren (ABS). Izbor ovih materijala zasniva se na njihovim zahtevima za performanse, uključujući performanse obrade, mehanička svojstva, otpornost na toplotu itd. Konkretno, polikarbonat se široko koristi u proizvodnji displeja zbog svoje dobre providnosti i otpornosti na udarce, dok je akrilonitril butadien stiren širok pogodan za proizvodnju displeja na mašinama za brizganje zbog dobre formabilnosti i površinskog sjaja.
Odabir ova dva materijala osigurava izdržljivost i pouzdanost displeja dok ispunjava zahtjeve radnog okruženja mašine za brizganje. Osim toga, materijali koji se općenito koriste u kalupima za injektiranje uključuju S136-D čelik za kalupe, koji ima dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju i pogodan je za izradu prozirnih PC kalupa za brizganje, čime se osigurava visok kvalitet i dugotrajna upotreba ekran mašine za brizganje.
Ukratko, izbor materijala za ekran mašine za brizganje uglavnom uzima u obzir prozirnost, otpornost na udarce, formabilnost, površinski sjaj, otpornost na habanje i koroziju materijala, kako bi se osiguralo da performanse i životni vek ekrana ekrana ispunjavaju ekološke zahtjeve rada mašine za brizganje.
Injection Electronic Display Mould
Sirovi materijali za plastične kalupe za ekrane računara su uglavnom polikarbonat (PC) ili akrilonitril-butadien-stiren (ABS). U skladu sa zahtjevima performansi proizvoda, potrebno je odabrati odgovarajući materijal koji će zadovoljiti zahtjeve performansi obrade, mehaničkih svojstava, otpornosti na toplinu itd.
Konstrukcijski dizajn plastičnih kalupa za ekran kompjuterskog ekrana treba da uzme u obzir zahteve procesa brizganja. Uglavnom uključuje dizajn kapije, dizajn izduvnih gasova, dizajn sistema za hlađenje, itd. Dizajn kapije treba da obezbedi da rastopljena plastika može nesmetano ući u šupljinu, izbegavajući stvaranje linija zavarivanja; dizajn ispušnih plinova treba osigurati da se plin u šupljini može nesmetano ispuštati tokom procesa ubrizgavanja kako bi se izbjeglo stvaranje pora; dizajn sistema za hlađenje treba da obezbedi da se kalup brzo ohladi kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje
