Supplier Home Stamping Die Mold
Štancanje je proces primjene pritiska na limove, trake, cijevi i profile pomoću preše i kalupa za postizanje odvajanja materijala ili plastične deformacije. U nastavku slijedi pet osnovnih procesa štancanja, svaki sa svojom specifičnom svrhom i primjenom.
1. Blanširanje: Ovaj proces uključuje odvajanje lista na različite dijelove, uključujući bušenje (pravljenje rupa) i blijeđenje (izrezivanje dijelova željenog oblika). Osim toga, uključuje i obrezivanje (uklanjanje viška materijala sa rubova) i sečenje (rezanje materijala kako bi se dobili dijelovi određenih veličina).
2. Savijanje: Ovaj proces se koristi za proizvodnju plastične deformacije na rubu materijala, tako da se materijal savija duž krivulje kako bi formirao željeni ugao i oblik. Ovo je vrlo često pri proizvodnji dijelova kao što su krivine ili konzole.
3. Istezanje: Proces istezanja pretvara ravne listove u trodimenzionalne dijelove s različitim otvorima ili dalje deformiše dijelove koji već imaju trodimenzionalne oblike. Ovaj proces može proizvesti dijelove u obliku čaše ili dijelove u obliku kutije s različitim dubinama.
4. Fino brušenje: Fino slepljenje se koristi za proizvodnju proizvoda koji zahtevaju visoku preciznost i visok kvalitet. Koristi visokoprecizne kalupe kako bi osigurao da veličina dijela i kvaliteta površine zadovoljavaju izuzetno visoke standarde i pogodan je za proizvodnju preciznih dijelova.
5. Lokalno oblikovanje: Ovaj proces mijenja oblik materijala izazivajući lokalnu plastičnu deformaciju na materijalu. To uključuje prirubljivanje (povećanje debljine ruba materijala), izbočenje (izbočenje materijala na određenom području kako bi se formiralo izbočenje), izravnavanje (eliminiranje neravnina površine materijala) i oblikovanje (promjena oblika materijala ).
Supplier Home Stamping Die Mold
1. Visoka preciznost Kalupi za štancanje usvajaju dizajn kalupa i procese proizvodnje i odlikuju se visokom preciznošću. Upotreba naprednih tehnologija kao što je CNC tehnologija može značajno poboljšati proizvodnju.
2. Jednostavan proces Proces kalupa za štancanje je jednostavan i može proizvesti različite složene dijelove. U poređenju sa drugim procesima oblikovanja kao što su livenje i kovanje, kalupi za štancanje imaju prednosti niske cene proizvodnje, visoke ledenosti i efikasnosti i niske potrošnje energije.
3. Visoka proizvodna efikasnost Matrice za štancanje imaju prednost visoke efikasnosti masovne proizvodnje. Kalupi se mogu obraditi u serijama kako bi se proizveli identični dijelovi u velikim količinama. Ova masovna proizvodnja može se završiti u trenu, znak. instant, značajno poboljšavajući proizvodnju.
4. Snažna prilagodljivost Kalupi za štancanje mogu biti dizajnirani i proizvedeni prema različitim proizvodnim potrebama, tako da su prilagodljiviji pri rukovanju proizvodnjom različitih dijelova.
5.Dug radni vijek Budući da je kalup za štancanje izrađen od visokokvalitetnih materijala i sofisticirane tehnologije obrade, ima dug vijek trajanja. Osim toga, kalup za štancanje nije lako oštetiti i može se ponoviti i modificirati. smanjiti troškove zamjene dijelova i održavanja.
